место другого цвета

lat. lapina

* * *

1) плешина (голое место среди травы, всходов); проталина ( среди снега);

2) пятно ( место другого цвета); отметина ( у животных);

3) разм. лоскут

* * *

голое место земли среди растительности

 

корковая пробка
пробка
Изделие из натуральной пробковой коры и/или агломерированной пробковой коры, изготовленное из одной или нескольких частей и предназначенное для укупорки бутылок и других емкостей с целью сохранения их содержимого (раздел 6).
Примечания
1. Корковые пробки могут быть с дополнительным верхом (6.1.4 и 6.3.6), выполненным из другого материала.
2. Агломерированные корковые пробки могут иметь один или несколько дисков, приклеенных к одному или обоим концам (5.1.6).
[ ГОСТ Р ИСО 633-2011]

Тематики

• кора пробковая

Синонимы

• пробка

EN

• cork
• cork stopper

 

пробка
Укупорочное средство, вставляемое внутрь горловины тары.
[ ГОСТ Р 51214-98, приложение А]
[ ГОСТ Р 53128-2008]

Тематики

• упаковка, упаковывание

Обобщающие термины

• виды и типы укупорочных средств

EN

• cork
• stopper

DE

• Stopfen
• Stäpsel

FR

• bouchon

 

пробка
Укупорочное средство, вставляемое внутрь горловины тары.
[ ГОСТ 17527-2003]

Тематики

• упаковка, упаковывание

Обобщающие термины

• укупорочные средства

EN

• cork
• plug
• stopper

DE

• Cork

FR

• bouchon
• tampon

 

пробковая кора
Защитный слой коры, который периодически снимают со стволов и веток пробкового дуба (Quercus suber L.), являющийся сырьем для пробковых изделий (см. А.1-А.3, приложение А).
Примечание - Удаление части пробковой коры, покрывающей растущий пробковый дуб, называется съемом коры*. Съем коры проводят в определенное время года, когда кора легко отделяется от дерева, не повреждая его.
* Во французском языке используют разные термины для первичного и последующих съемов коры.
[ ГОСТ Р ИСО 633-2011]

Приложение А (справочное)

А.1 Пробковая ткань состоит главным образом из клеток полиэдральной формы, расположенных радиально и равномерно концентрическими пластами. Такие клетки не имеют зазоров между собой.
Содержимое клеток исчезает по мере созревания. Затем в результате опробковения стенок большая часть пробковых клеток высыхает и заполняется воздухом. Клетки становятся непроницаемыми для жидкостей и газов.
Стенка, разделяющая две соседние клетки, состоит из пяти слоев: двух целлюлозных слоев, выстилающих стенки, двух более толстых слоев, подвергшихся опробковению и одного одревесневшего слоя.

А.2 Первый феллоген может функционировать в течение всей жизни пробкового дерева. Однако после снятия коры феллоген высыхает при соприкосновении с воздухом и отмирает, уступая место новому феллогену.

А.3 Вблизи поровых каналов феллоген образует круглые клетки в направлении к наружной поверхности, между которыми образуется свободное пространство. Стенки клеток не всегда подвергаются опробковению. Через эти клетки происходит газообмен между деревом и атмосферой.

А.4 При росте толщины пробковой коры эти клетки уступают место порам. Их стенки одревесневают и становятся более толстыми и жесткими, чем обычные пробковые клетки.

А.5 Рубку проводят топором или теслом, что и приводит к образованию различных терминов для обозначения удаленной с их помощью первичной пробковой коры. В настоящее время такую операцию обычно проводят механическим путем.

А.6 При производстве пробки первый этап обычно называется "первая промышленная обработка", включающая в себя следующие стадии:
- корковое сырье, пригодное для обработки резанием, превращается в обработанную пробковую кору;
- корковое сырье, не пригодное для обработки резанием, дробится и превращается в измельченную или гранулированную пробковую кору.

А.7 Уменьшение толщины слоев пробковой коры характеризуется главным образом наличием большего количества клеток, образованных в начальном периоде роста (зоны более светлой окраски), чем их количеством к концу этого периода, вследствие чего появляется менее мягкая кора. Подобная аномалия обычно наблюдается на старых деревьях или на деревьях, растущих в неблагоприятных условиях.

А.8 Во время снятия коры после недавнего повреждения насекомыми проделанные ходы пусты и явно видны или на поверхности феллогена, или на внутренней поверхности пробковой ткани; если повреждение старое, проделанные ходы обычно уже покрыты пробковой тканью и во время снятия коры едва различимы.
Образование такого покрытия становится возможным вследствие способности коры пробкового дерева к внутренней регенерации нового феллогена в зоне повреждения насекомыми. Из отверстий ходов может произойти вытекание сока, что приводит к образованию коричневых пятен на коре вокруг этих ходов.

А.9 Складчатые слои обычно образуются в периоды низкой жизнеспособности дерева, например в случае его поражения Lumantria dispar L. или вследствие стресса, вызванного пожаром или сильными суховеями.

А.10 В результате подобной аномалии вокруг пор часто образуются выступы более светлого цвета, концы которых загнуты к наружной поверхности.

А.11 Цвет такого порошка обусловлен распадом клеток внутри пор и последующим окислением их дубильных веществ при соприкосновении с воздухом.

А.12 Сразу после снятия коры корковые каналы не всегда видны. Цвет ткани не слишком отличается от цвета внутренней поверхности, и полости поровых каналов не различимы. По мере высыхания пробковой коры она сжимается, и каналы становятся более различимыми.

А.13 Зеленая древесина пробкового дерева подвержена образованию плесени, которая вызывает темные пятна. Если это случается, возникают две аномалии: зеленая пробковая древесина и пятна на пробках.

[ ГОСТ Р ИСО 633-2011]

Тематики

• кора пробковая

EN

• cork

1. тянуть, тащить; возить;

башына тартса - аягына, аягына тартса, башына жетпейт погов. натянет на голову - на ноги не хватает, натянет на ноги - на голову не хватает; нос вытянет - хвост увяз, хвост вытянет - нос увяз;

турган жеринен бутун тартпады он не двинулся (букв. не потянул ноги) с того места, на котором стоял;

жип тарт- протянуть верёвку;

ат жалын тартып мингенде

1) когда он садился (на коня), держась за гриву;

2) перен. (о мальчике) когда он немного подрос;

кулактан тарт- драть за уши;

чачтан тарт- таскать за волосы;

жаа тарт- натягивать тетиву; стрелять из лука;

катар тарт- строиться в ряды;

тузак тарт- ставить силки;

божу тарт- потянуть вожжи (управляя лошадью);

божусун кайда тартса, ат ошол жакка кете берет лошадь идёт туда, куда потянут вожжи;

орок тарт- жать серпом;

чалгы тарт- косить косой;

жүк тарт- возить груз;

бензин тарткан машина кээде киши тартып калат (авто-) машина, на которой возят бензин, иногда возит людей;

2. подавать угощение;

аш тарт- или табак тарт- подавать пищу, угощение;

3. уст. подносить, дарить (вышестоящему или в возмещение причинённого ущерба);

чапан жаап, ат тартты он поднёс (или уплатил в качестве штрафа) халат и коня;

Шамырбек датканын алдына ат тартып, үстүнө чапан жаап, анан уруксат алар эле фольк. у Шамырбека датхи (см. датка) получали разрешение, дав в дар: под него - коня, на него - халат;

4. кастрировать (путём перекручивания семяпроводов);

сени тартып таштаганбы? кастрат ты, что ли? а ты-то не мужчина, что ли?

5. (точнее таразага тарт-) взвешивать, отвешивать;

мага беш кило кант тартып бериңиз отвесъте мне пять кило сахара;

6. играть (на духовом инструменте);

чоор тарт- играть на дуде, на свирели;

сурнай тарт- играть на зурне;

гармон тарт- играть на гармони;

7. молоть (зерно);

тегирменге барып, ун тартып келдим я съездил на мельницу и намолол муки;

8. двигаться, направляться;

жолдон бурулуп, бизди карай тартты он свернул с дороги и направился к нам;

ал бура тартып келди он повернул (коня) и подъехал (сюда);

тарт бери! подъезжай сюда!;

бери тарта кет (по пути) заверни сюда;

жол тарт- двинуться в путь;

кой эми, жол тарталы перестань, давай двинемся в путь;

мындан ары жол тартсаң, жер маанисин ай тайын фольк. если поедешь дальше, я расскажу тебе о дороге;

9. курить или закладывать в рот табак;

тамеки тарт- курить табак;

бопорос тарт- курить папиросы;

асмай тарт- закладывать (за нижнюю губу, под язык) насвай;

10. намазывать; прикладывать;

малаам тарт- приложить пластырь;

көө тарт- намазать сажей;

көө тарткандай бетиме тамга салды он меня осрамил (букв. мне на лицо наложил пятно, как будто намазал сажей);

саным күйүп баратат, кар тартсам, жаным сер алар дейм у меня бедро (от боли) горит, можетбыть, мне будет легче, если приложить снег;

11. принимать какой-л. цвет, вид, какую-л. форму; становиться какого-л. цвета, вида, какой-л. формы; приобретать какой-л. оттенок; приобретать какие-л. качества;

саргылт тарт- иметь жёлтый оттенок;

кара көк тартып приняв тёмно-синий оттенок;

куба тарт- побелеть;

кубалжын тарт- слегка побледнеть;

ыргылжың тарт- быть в сомнении, в нерешительности;

киргил тарт- принять мутноватый, грязноватый оттенок;

көңүлсүз тарт- становиться скучным;

кыйын тарт- становиться трудным, затруднительным; чувствовать ухудшение (о больном);

жеңил тарт- чувствовать облегчение (о больном);

жымжырт тарт- стать безмолвным;

аба кечке салкын тартып турду к вечеру погода становилась холоднее;

аба ырайы бир далай салкын тартып калган очень похолодало (букв. погода очень похолодала);

сейрек тартып калды поредело;

жашык тарт- становиться излишне чувствительным, слезливым;

карганда жашык тартып калат белем, бышактап Абдылдага кулач керди стих. в старости, видимо, становятся слезливыми: он, всхлипывая, раскрыл объятия для Абдылды;

мени, тестиер тарта баштаганда эле, диндик мектепке окууга беришкен меня отдали в духовную школу, как только я немного подрос;

эс тарт- (повзрослев) умнеть, начать сознательно относиться к окружающему;

мен эс тартканы с тех пор, как я себя помню, с тех пор, как я немного подрос;

эс тарткандан тартып, комуз үнүнө кулак салып, аны кармалай калып, кайрууларды үйрөнөт с тех пор, как он немного подрос, он слушает звуки комуза, держит его в руках и обучается мелодиям;

12. испытывать, переживать; подвергаться чему-л.;

запкы тарт- подвергаться притеснениям, унижениям, гонениям;

зыян тарт- понести убыток;

азап тарт- испытывать мучение, мучиться;

айып тарт- платить штраф; подвергнуться штрафу;

жаза тарт- подвергнуться наказанию, понести наказание;

13. удаться, уродиться в кого-л.;

энесин тартканбы, атасынбы? он уродился в мать или в отца?

Күлай энесин жазбай тартыптыр Кюлай уродилась прямо-таки в мать; Кюлай - вылитая мать;

(Семетей) атасы Манасты тартып, баатыр болот фольк. (Семетей) уродившись в отца своего Манаса, становится богатырём;

атасын тартпай, кем кайрат, жаман болду он не в отца пошёл, оказался неэнергичным, никудышным;

мал ээсин тартпаса, арам өлөт погов. по хозяину и скот;

14. с предшеств. дат. п. привлекать;

коомдук ишке тарт- привлекать к общественной работе;

сотко тарт- или сот жообуна тарт- привлечь к суду;

өзүнө тарт- привлекать на свою сторону; вызывать к себе симпатию;

маа тарттың ты стал на мою сторону;

15. подражать кому-л., следовать чьему-л. примеру;

сен Кусейинди тартпа ты Хусаину не подражай; не считай Хусаина для себя примером;

16. располагаться вдоль чего-л.; располагать, растягивать;

аргын, кыргыз ой тартып, конуп жаткан жери экен фольк. то было место, где (племя) аргын и киргизы расположились вдоль по низине;

килем тартып коюптур он повесил ковёр (напр. на стену);

17. изображать;

сурөт тарт- изображать, рисовать, фотографировать;

анын сүрөтүн тарттым или аны сүрөткө тарттым я его нарисовал; я его сфотографировал;

18. сдавать (карты);

ким тартат? кто сдаёт?

19. в форме деепр. прош. или наст. вр. и с предшеств. исх. п. от, с, начиная от;

алтынчыдан тартып, он жетинчи сентябрге дейре с шестого по семнадцатое сентября;

мындан ары тарта впредь, отныне;

бир топ жылдардан бери тарта вот уже много лет, как...;

октябрден тартып начиная с октября;

бир метрден тартып, беш метрге чейин от одного до пяти метров;

капчыгайдын орто ченинен тарта начиная от средины ущелья;

тоют маселеси чечиле баштагандан тартып, Оргочордо бардык иш оңоло баштады с тех пор, как начал разрешаться вопрос с кормами, в Оргочоре стала налаживаться вся работа;

тартып жибер- ударить, огреть;

жаакка тартып жибер- дать по скуле; заехать в морду;

атын үч-төрт тартып жиберди он вытянул (хлестнул) своего коня три-четыре раза;

ширеңке тарт- чиркнуть спичкой;

тартып... силой, насильно (сделать что-л.);

тартып ал- отнять;

тартып өп- поцеловать насильно, против желания другого;

сурап ичкен - суу ичкен; тартып өпкөн - жел өпкөн погов. выпить выпросив - всё равно, что воды выпить, поцеловать насильно - всё равно, что ветер поцеловать;

сырларын тартып көр выведай у него его тайны;

арак тарт- гнать водку (гл. обр. самогон);

калмакча тарткан арактан, мелтирете куйду эми фольк. вот он налил дополна водки, приготовленной по-калмыцки;

уй мүйүз тартып отуруп сев в кружок (кругом);

бой тарткан кыз взрослая девушка; девушка на выданье;

колуңарды тарткыла! руки прочь!;

тарт тилиңди! замолчи!; прикуси язык!;

тарта сүйлөңүз следите за своими словами;не очень-то распускайте язык;

тилин тартпай, ичиндегисин баарын айтты не стесняясь в выражениях, он изложил всё, что у него накопилось;

тилин тартпаган несдержанный на язык;

тарт арабаңды! проваливай!;

оң көзүм тартып турат (примета) у меня правый глаз подёргивает (к добру или к худу);

баш тарт- уклоняться;

баш тартпайлык, аткаралык не будем-ка уклоняться, давайте выполним;

аттын башын тарт-

1) натянуть поводья, попридержав коня;

2) сдерживать себя, не давать себе воли;

атыңдын башын тарт умерь свои аппетиты, не очень-то вольничай;

атыңдын башын тартыбыраак жүр будь поскромнее в своих аппетитах, не позволяй себе вольничать;

тиктегенден тартпаган упорный, никогда не отступающий от намеченной цели;

мурун тарт- шмыгать носом;

мурдун тарта-тарта то и дело шмыгая носом;

мурдун тарталбаган (о человеке) никчёмный, никудышный;

тарткан убак с предшеств. дат. п. время клонилось к..., чувствовалось приближение...;

жай айлары аяктап, күзгө тарткан убак летние дни подходили к концу, чувствовалась близость осени;

баш-аягын тарт- этн. вынуть из-под головы (умирающего) подушку и выпрямить его ноги;

аягым тартпай турат у меня нет желания идти (или ехать);

бул сапарга такыр аягым тартпай турат у меня нет никакого желания отправиться в этот путь;

аза тарт- (см. аза I. 3);

сымга тарткандай (см. сым);

жан тарт- (см. жан I);

эш тарт- (см. эш I. 1).

8.11 Стойкость к медленному распространению трещин

Определение стойкости к медленному распространению трещин проводят по ГОСТ 24157 на одном образце трубы с четырьмя продольными надрезами, нанесенными на наружную поверхность трубы. Испытание распространяют на трубы с номинальной толщиной стенки более 5 мм.

Надрез осуществляют на фрезерном станке, снабженном (для опоры образца по внутреннему диаметру) горизонтальным стержнем, жестко закрепленным на столе.

Фрезу (рисунок 4) с режущими V-образными зубьями под углом 60° шириной 12,5 мм устанавливают на горизонтальном валу. Скорость резания должна составлять (0,010 ± 0,002) (мм/об)/зуб. Например, фреза с 20 зубьями, вращающаяся со скоростью 700 об/мин, при скорости подачи 150 мм/мин будет иметь скорость резания 150/(20 ´ 700) = 0,011 (мм/об)/зуб. Фрезу не следует использовать для других материалов и целей и после нанесения надреза длиной 100 м ее заменяют.

Определяют минимальную толщину стенки по 8.4.4 и отмечают место первого надреза, затем наносят метки, обозначающие места трех последующих надрезов, которые должны располагаться равномерно по окружности трубы и на равном расстоянии от торцов.

По линиям меток измеряют толщину стенки с каждого торца и рассчитывают среднюю толщину стенки для каждой линии надреза е.

d - наружный диаметр трубы; е - толщина стенки трубы; е_ост - остаточная толщина стенки трубы; l - длина надреза;

Рисунок 4

По таблице 5 выбирают значение остаточной толщины стенки е_ост

Таблица 5

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр d	Остаточная толщина стенки ежкдля труб
	SDR 17,6		SDR 17		SDR 13,6		SDR 11		SDR 9
	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.
50	-	-	-	-	-	-	-	-	4,4	4,6
63	-	-	-	-	-	-	4,5	4,8	5,5	5,8
75	-	-	-	-	4,3	4,5	5,3	5,6	6,5	6,9
90	4,1	4,3	4,2	4,4	5,1	5,4	6,4	6,7	7,9	8,3
110	4,9	5,2	5,1	5,4	6,3	6,6	7,8	8,2	9,6	10,1
125	5,5	5,8	5,8	6,1	7,2	7,5	8,9	9,3	10,9	11,5
140	6,2	6,6	6,5	6,8	8,0	8,4	9,9	10,4	12,2	12,9
160	7,1	7,5	7,4	7,8	9,2	9,7	11,4	12,0	14,0	14,7
180	8,0	8,4	8,3	8,8	10,4	10,9	12,8	13,4	15,7	16,5
200	8,9	9,3	9,3	9,8	11,5	12,1	14,2	14,9	17,5	18,4
225	10,0	10,5	10,5	11,0	12,9	13,6	16,0	16,8	19,6	20,6
250	11,1	11,6	11,5	12,1	14,4	15,1	17,7	18,6	21,8	22,9
280	12,4	13,0	12,9	13,6	16,1	16,9	19,8	20,8	24,3	25,6
315	14,0	14,7	14,6	15,3	18,2	19,1	22,3	23,5	27,3	28,7
Примечания 1 Остаточная толщина стенки соответствует 0,78 - 0,82 номинальной толщины стенки. 2 При расчете глубины надреза выбирают максимальное значение остаточной толщины стенки

Глубину каждого надреза n рассчитывают как разность между значениями средней толщины стенки по линии этого надреза e_ср и остаточной толщины стенки е_ост. Длина надреза при полной глубине должна соответствовать номинальному наружному диаметру трубы ± 1 мм.

Надрезы осуществляют попутным фрезерованием на рассчитанную для каждого надреза глубину n. На испытуемый образец с обоих концов устанавливают заглушки типа а по ГОСТ 24157, в качестве рабочей жидкости используют воду.

Испытуемый образец выдерживают в ванне с водой при температуре 80 °С не менее 24 ч, затем в этой же ванне образец подвергают испытательному давлению по таблице 6 и выдерживают в течение заданного времени или до момента разрушения.

Таблица 6

SDR	Испытательное давление, МПа
	ПЭ 80	ПЭ 100
17,6	0,482	0,554
17	0,5	0,575
13,6	0,635	0,73
11	0,8	0,92
9	1,0	1,2
Примечание - Испытательное давление Р рассчитано по формуле где s - начальное напряжение в стенке трубы по таблице 2, МПа; SDR - стандартное размерное отношение

Испытуемый образец извлекают из ванны, охлаждают до температуры 23°С, вырезают сектор трубы посередине надреза длиной 10-20 мм и вскрывают надрез так, чтобы иметь доступ к одной из обработанных фрезой поверхностей надреза. Измеряют ширину надреза b с погрешностью не более 0,1 мм с помощью микроскопа или другого средства измерений (рисунок 4). Глубину надреза n в миллиметрах рассчитывают по формуле

,

где b - ширина поверхности обработанного фрезерованием надреза, мм;

d_cp - средний наружный диаметр трубы, мм.

Затем рассчитывают остаточную толщину стенки для каждого надреза как разность между значениями средней толщины стенки в месте каждого надреза и фактической глубины надреза. Значение остаточной толщины стенки должно соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Если значение остаточной толщины стенки более максимального значения, указанного в таблице 5, образец заменяют другим, который испытывают вновь.

Окончательными результатами являются результаты испытаний трех образцов, выдержавших в течение 165 ч при температуре 80°С без признаков разрушения постоянное внутреннее давление, значение которого выбирают по таблице 6, и которое соответствует напряжению в стенке трубы 4,0 МПа (для ПЭ 80); 4,6 МПа (для ПЭ 100).

Источник: ГОСТ Р 50838-95: Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия оригинал документа

3.20 композиция: Гомогенная гранулированная смесь базового полимера (ПЭ), включающая в себя добавки (антиоксиданты, пигменты, стабилизаторы и др.), вводимые на стадии производства композиции, в концентрациях, необходимых для обеспечения изготовления и использования труб, соответствующих требованиям настоящего стандарта».

Пункт 4.1. Первый абзац изложить в новой редакции:

«4.1 Размеры труб из композиций полиэтилена ПЭ 32 приведены в таблице 1, из композиций полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 - в таблицах 2 и 3»;

таблица 1. Наименование. Заменить слова: «из полиэтилена 32» на «из композиций полиэтилена 32»;

головка. Заменить значения максимального рабочего давления воды при 20 °С: 0,25 на 2,5; 0,4 на 4; 0,6 на 6; 1 на 10;

таблицы 2 и 3 изложить в новой редакции:

Таблица 2 - Средний наружный диаметр и овальность труб из композиций полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100

В миллиметрах

Номинальный размер DN/OD	Средний наружный диаметр dem		Овальность после экструзии***, не более
	dem, min	Предельное отклонение*
10	10,0	+0,3	1,2
12	12,0	+0,3	1,2
16	16,0	+0,3	1,2
20	20,0	+0,3	1,2
25	25,0	+0,3	1,2
32	32,0	+0,3	1,3
40	40,0	+0,4**	1,4
50	50,0	+0,4**	1,4
63	63,0	+0,4	1,5
(75)	75,0	+0,5	1,6
90	90,0	+0,6	1,8
110	110,0	+0,7	2,2
(125)	125,0	+0,8	2,5
(140)	140,0	+0,9	2,8
160	160,0	+1,0	3,2
(180)	180,0	+1,1	3,6
(200)	200,0	+1,2	4,0
225	225,0	+1,4	4,5
250	250,0	+1,5	5,0
280	280,0	+1,7	9,8
315	315,0	+1,9	11,1
355	355,0	+2,2	12,5
400	400,0	+2,4	14,0
450	450,0	+2,7	15,6
500	500,0	+3,0	17,5
(560)	560,0	+3,4	19,6
630	630,0	+3,8	22,1
710	710,0	+6,4	24,9
800	800,0	+7,2	28,0
900	900,0	+8,1	31,5
1000	1000,0	+9,0	35,0
1200	1200,0	+10,8	42,0
1400	1400,0	+12,6	49,0
1600	1600,0	+14,4	56,0
1800	1800,0	+16,2	63,0
2000	2000,0	+18,0	70,0
* Соответствует ГОСТ ИСО 11922-1, квалитет В - для размеров DN/OD ≤ 630, квалитет А - для размеров DN/OD ≥ 710. ** Предельное отклонение увеличено до 0,4 мм по сравнению с указанным в ГОСТ ИСО 11922-1. *** Соответствует ГОСТ ИСО 11922-1, квалитет N, определяет изготовитель после экструзии. Примечание - Размеры, взятые в скобки, - нерекомендуемые.

Таблица 3 - Толщины стенок и номинальные давления труб из композиций полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100

В миллиметрах

Наименование полиэтилена	SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 21 Номинальное давление, 105 Па (бар)
	ПЭ 63	PN 2,5		PN 3,2		PN 4		PN 5
ПЭ 80	PN 3,2		PN 4		PN 5		PN 6,3
ПЭ 100	PN 4		PN 5		PN 6,3		PN 8
Номинальный размер DN/OD	Толщина стенки е
	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.
10	-	-	-	-	-	-	-	-
12	-	-	-	-	-	-	-	-
16	-	-	-	-	-	-	-	-
20	-	-	-	-	-	-	-	-
25	-	-	-	-	-	-	-	-
32	-	-	-	-	-	-	-	-
40	-	-	-	-	-	-	2,0*	+0,3
50	-	-	-	-	2,0	+0,3	2,4	+0,4
63	-	-	2,0	+0,3	2,5	+0,4	3,0	+0,4
75	2,0*	+0,3	2,3	+0,4	2,9	+0,4	3,6	+0,5
90	2,2	+0,4	2,8	+0,4	3,5	+0,5	4,3	+0,6
110	2,7	+0,4	3,4	+0,5	4,2	+0,6	5,3	+0,7
125	3,1	+0,5	3,9	+0,5	4,8	+0,6	6,0	+0,7
140	3,5	+0,5	4,3	+0,6	5,4	+0,7	6,7	+0,8
160	4,0	+0,5	4,9	+0,6	6,2	+0,8	7,7	+0,9
180	4,4	+0,6	5,5	+0,7	6,9	+0,8	8,6	+1,0
200	4,9	+0,6	6,2	+0,8	7,7	+0,9	9,6	+1,1
225	5,5	+0,7	6,9	+0,8	8,6	+1,0	10,8	+1,2
250	6,2	+0,8	7,7	+0,9	9,6	+1,1	11,9	+1,3
280	6,9	+0,8	8,6	+1,0	10,7	+1,2	13,4	+1,5
315	7,7	+0,9	9,7	+1,1	12,1	+1,4	15,0	+1,6
355	8,7	+1,0	10,9	+1,2	13,6	+1,5	16,9	+1,8
400	9,8	+1,1	12,3	+1,4	15,3	+1,7	19,1	+2,1
450	11,0	+1,2	13,8	+1,5	17,2	+1,9	21,5	+2,3
500	12,3	+1,4	15,3	+1,7	19,1	+2,1	23,9	+2,5
560	13,7	+1,5	17,2	+1,9	21,4	+2,3	26,7	+2,8
630	15,4	+1,7	19,3	+2,1	24,1	+2,6	30,0	+3,1
710	17,4	+1,9	21,8	+2,3	27,2	+2,9	33,9	+3,5
800	19,6	+2,1	24,5	+2,6	30,6	+3,2	38,1	+4,0
900	22,0	+2,3	27,6	+2,9	34,4	+3,6	42,9	+4,4
1000	24,5	+2,6	30,6	+3,2	38,2	+4,0	47,7	+4,9
1200	29,4	+3,1	36,7	+3,8	45,9	+4,7	57,2	+5,9
1400	34,3	+3,6	42,9	+4,4	53,5	+5,5	66,7	+6,8
1600	39,2	+4,1	49,0	+5,0	61,2	+6,3	76,2	+7,8
1800	44,0	+4,5	55,1	+5,7	68,8	+7,0	85,8	+8,7
2000	48,9	+5,0	61,2	+6,3	76,4	+7,8	95,3	+9,7

Продолжение таблицы 3

Наименование полиэтилена	SDR 17,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 Номинальное давление, 105 Па (бар)
	ПЭ 63	PN 6		-		PN 8		PN 10
ПЭ 80	(PN 7,5)		PN 8		PN 10		PN 12,5
ПЭ 100	(PN 9,5)		PN 10		PN 12,5		PN 16
Номинальный размер DN/OD	Толщина стенки е
	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.
10	-	-	-	-	-	-	-	-
12	-	-	-	-	-	-	-	-
16	-	-	-	-	-	-	-	-
20	-	-	-	-	-	-	2,0*	+0,3
25	-	-	-	-	2,0*	+0,3	2,3	+0,4
32	-	-	2,0*	+0,3	2,4	+0,4	3,0*	+0,4
40	2,3	+0,4	2,4	+0,4	3,0	+0,4	3,7	+0,5
50	2,9	+0,4	3,0	+0,4	3,7	+0,5	4,6	+0,6
63	3,6	+0,5	3,8	+0,5	4,7	+0,6	5,8	+0,7
75	4,3	+0,6	4,5	+0,6	5,6	+0,7	6,8	+0,8
90	5,1	+0,7	5,4	+0,7	6,7	+0,8	8,2	+1,0
110	6,3	+0,8	6,6	+0,8	8,1	+1,0	10,0	+1,1
125	7,1	+0,9	7,4	+0,9	9,2	+1,1	11,4	+1,3
140	8,0	+1,0	8,3	+1,0	10,3	+1,2	12,7	+1,4
160	9,1	+1,1	9,5	+1,1	11,8	+1,3	14,6	+1,6
180	10,2	+1,2	10,7	+1,2	13,3	+1,5	16,4	+1,8
200	11,4	+1,3	11,9	+1,3	14,7	+1,6	18,2	+2,0
225	12,8	+1,4	13,4	+1,5	16,6	+1,8	20,5	+2,2
250	14,2	+1,6	14,8	+1,6	18,4	+2,0	22,7	+2,4
280	15,9	+1,7	16,6	+1,8	20,6	+2,2	25,4	+2,7
315	17,9	+1,9	18,7	+2,0	23,2	+2,5	28,6	+3,0
355	20,1	+2,2	21,1	+2,3	26,1	+2,8	32,2	+3,4
400	22,7	+2,4	23,7	+2,5	29,4	+3,1	36,3	+3,8
450	25,5	+2,7	26,7	+2,8	33,1	+3,5	40,9	+4,2
500	28,3	+3,0	29,7	+3,1	36,8	+3,8	45,4	+4,7
560	31,7	+3,3	33,2	+3,5	41,2	+4,3	50,8	+5,2
630	35,7	+3,7	37,4	+3,9	46,3	+4,8	57,2	+5,9
710	40,2	+4,2	42,1	+4,4	52,2	+5,4	64,5	+6,6
800	45,3	+4,7	47,4	+4,9	58,8	+6,0	72,6	+7,4
900	51,0	+5,2	53,3	+5,5	66,1	+6,8	81,7	+8,3
1000	56,6	+5,8	59,3	+6,1	73,5	+7,5	90,8	+9,2
1200	68,0	+6,9	71,1	+7,3	88,2	+9,0	108,9	+11,0
1400	-	-	83,0	+8,4	102,9	+10,4	-	-
1600	-	-	94,8	+9,6	117,5	+11,9	-	-
1800	-	-	106,6	+10,8	-	-	-	-
2000	-	-	118,5	+12,0	-	-	-	-

Продолжение таблицы 3

Наименование полиэтилена	SDR 9 SDR 7,4 SDR 6 Номинальное давление, 105 Па (бар)
	ПЭ 63	-		-		-
ПЭ 80	PN 16		PN 20		PN 25
ПЭ 100	PN 20		PN 25		-
Номинальный размер DN/OD	Толщина стенки е
	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.
10	-	-	-	-	2,0*	+0,3
12	-	-	-	-	2,0	+0,3
16	2,0*	+0,3	2,3*	+0,4	2,7	+0,4
20	2,3	+0,4	3,0*	+0,4	3,4	+0,5
25	2,8	+0,4	3,5	+0,5	4,2	+0,6
32	3,6	+0,5	4,4	+0,6	5,4	+0,7
40	4,5	+0,6	5,5	+0,7	6,7	+0,8
50	5,6	+0,7	6,9	+0,8	8,3	+1,0
63	7,1	+0,9	8,6	+1,0	10,5	+1,2
75	8,4	+1,0	10,3	+1,2	12,5	+1,4
90	10,1	+1,2	12,3	+1,4	15,0	+1,7
110	12,3	+1,4	15,1	+1,7	18,3	+2,0
125	14,0	+1,5	17,1	+1,9	20,8	+2,2
140	15,7	+1,7	19,2	+2,1	23,3	+2,5
160	17,9	+1,9	21,9	+2,3	26,6	+2,8
180	20,1	+2,2	24,6	+2,6	29,9	+3,1
200	22,4	+2,4	27,4	+2,9	33,2	+3,5
225	25,2	+2,7	30,8	+3,2	37,4	+3,9
250	27,9	+2,9	34,2	+3,6	41,5	+4,3
280	31,3	+3,3	38,3	+4,0	46,5	+4,8
315	35,2	+3,7	43,1	+4,5	52,3	+5,4
355	39,7	+4,1	48,5	+5,0	59,0	+6,0
400	44,7	+4,6	54,7	+5,6	66,4	+6,8
450	50,3	+5,2	61,5	+6,3	-	-
500	55,8	+5,7	68,3	+7,0	-	-
560	62,5	+6,4	76,5	+7,8	-	-
630	70,3	+7,2	86,1	+8,7	-	-
710	79,3	+8,1	97,0	+9,8	-	-
800	89,3	+9,1	109,3	+11,1	-	-
900	100,5	+10,2	-	-	-	-
1000	111,6	+11,3	-	-	-	-
* Номинальная толщина стенки труб увеличена в соответствии с условиями применения по сравнению с указанной в ГОСТ ИСО 4065 для данного SDR. Примечания 1 Номинальные давления PN, указанные в скобках, выбраны из ряда R40 по ГОСТ 8032. 2 Полиэтилен ПЭ 63 не рекомендуется для изготовления труб диаметром более 250 мм.

Пункт 4.1. Исключить слова: «При этом допускается изготовлять трубы с предельными отклонениями, указанными в скобках».

Пункт 4.2. Первый абзац. Заменить значение: «плюс 1 %» на «±1 %»;

второй абзац. Заменить значения: «плюс 3 %» на «±3 %» и «плюс 1,5 %» на «±1,5 %».

Пункт 4.4 исключить.

Пункт 5.1 изложить в новой редакции:

«5.1 Трубы изготовляют из композиций полиэтилена (см. 3.20) минимальной длительной прочностью MRS 3,2 МПа (ПЭ 32), MRS 6,3 МПа (ПЭ 63), MRS 8,0 МПа (ПЭ 80), MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) (приложение Г) по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Введение добавок на стадии экструзии труб не допускается. Допускается изготовлять трубы из композиций полиэтилена с использованием вторичного гранулированного полиэтилена ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80 или ПЭ 100, полученного из труб собственного производства.

Классификация композиции полиэтилена по уровню минимальной длительной прочности MRS по таблице 4а (кроме ПЭ 32) должна быть установлена изготовителем композиции в соответствии с ГОСТ ИСО 12162.

Таблица 4а - Классификация композиций полиэтилена

Обозначение композиции полиэтилена	Минимальная длительная прочность MRS, МПа	Расчетное напряжение σs,МПа
ПЭ 100	10,0	8,0
ПЭ 80	8,0	6,3
ПЭ 63	6,3	5,0
ПЭ 32	3,2	2,5

Значение MRS и классификацию композиции полиэтилена устанавливают, исходя из значения нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности σ_LPL, в соответствии с ГОСТ ИСО 12162. Значение σ_LPL должно быть определено на основе анализа данных длительных гидростатических испытаний образцов труб, выполненных по ГОСТ 24157. При определении длительной гидростатической прочности композиций полиэтилена ПЭ 100 прямая, описывающая временную зависимость прочности при 80 °С не должна иметь перегиба ранее 5000 ч».

Раздел 5 дополнить пунктом - 5.1а:

«5.1а Трубы должны соответствовать Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому и гигиеническому контролю (надзору)».

Пункт 5.2. Таблица 5. Графа «Значение показателя для труб из». Для показателя 1 заменить слова: «с синими продольными полосами в количестве не менее четырех» на «с синими продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех»;

после слов «не регламентируются» дополнить словами: «Цвет защитной оболочки - синий»;

показатели 2, 3 и 4 изложить в новой редакции, показатель 5 дополнить знаком сноски «^*»; дополнить показателем 7 и сноской «^**»:

Наименование показателя	Значение показателя для труб из				Метод испытания
	ПЭ 32	ПЭ 63	ПЭ 80	ПЭ 100
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	250	350	350	350	По ГОСТ 11262 и 8.4 настоящего стандарта
3 Изменение длины после прогрева (для труб номинальной толщиной 16 мм и менее), %, не более	3				По ГОСТ 27078 и 8.5 настоящего стандарта
4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее	При начальном напряжении в стенке трубы 6,5 МПа 100	При начальном напряжении в стенке трубы 8,0 МПа 100	При начальном напряжении в стенке трубы 9,0 МПа 100	При начальном напряжении в стенке трубы 12,0 МПа 100	По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта
7 Термостабильность при 200 °С**, мин, не менее	20				По приложению Ж
* В случае пластического разрушения до истечения 165 ч - см. таблицу 5а. ** Допускается проводить испытание при 210 °С или при 220 °С. В случае разногласий испытание проводят при температуре 200 °С.

Пункт 5.3.1. Третий абзац исключить;

дополнить абзацами и примечанием:

«Маркировка не должна приводить к возникновению трещин и других повреждений, ухудшающих прочностные характеристики трубы.

При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от основного цвета трубы. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.

Примечание - Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, снятие верхнего слоя, использование покрытия или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.

Маркировка труб с соэкструзионными слоями и труб с защитной оболочкой - в соответствии с В.2.3 и В.3.4 (приложение В)».

Пункт 5.4.1. Первый абзац. Заменить значение: «до 1 т» на «до 3 т»; дополнить словами: «По согласованию с потребителем из пакетов допускается формировать блок-пакеты массой до 5 т»;

первый и четвертый абзацы. Заменить слова: «и труднодоступных районов» на «и приравненных к ним местностей» (2 раза);

третий абзац. Заменить значение: 20 на 16.

Пункт 6.1. Первый абзац. Заменить слова: «Трубы из полиэтилена» на «Полиэтилен, из которого изготовляют трубы,»; заменить ссылку: ГОСТ 12.1.005 на ГОСТ 12.1.007.

Пункт 6.2. Второй абзац после слов «соответствовать ГОСТ 12.3.030» изложить в новой редакции: «Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны и класс опасности приведены в таблице 6»;

таблицу 6 изложить в новой редакции:

Таблица 6

Наименование продукта	Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005*, мг/м3	Класс опасности по ГОСТ 12.1.007	Действие на организм
Формальдегид	0,5	2	Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее
Ацетальдегид	5	3	Общее токсическое
Углерода оксид	20	4	Общее токсическое
Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)	5	3	Общее токсическое
Аэрозоль полиэтилена	10	4	Общее токсическое
* В Российской Федерации действует ГОСТ 29325, б) как расчетное значение из нескольких (в соответствии с таблицей 7а) измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении. Таблица 7а - Количество измерений диаметра для данного номинального размера Номинальный размер трубы DN/OD Количество измерений диаметра в данном поперечном сечении ≤40 4 >40 и ≤600 6 >600 и ≤1600 8 >1600 12 Измерения проводят с погрешностью в соответствии с таблицей 7б. Таблица 7б - Погрешность измерения диаметра В миллиметрах Номинальный размер трубы DN/OD Допускаемая погрешность единичного измерения Среднеарифметическое значение округляют до* ≤600 0,1 0,1 600 < DN ≤ 1600 0,2 0,2 >1600 1 1 * Округление среднего значения проводят в большую сторону. В случае перечисления б), рассчитывают среднеарифметическое значение полученных измерений, округляют в соответствии с таблицей 7б и записывают результат как средний наружный диаметр dеm». Пункт 8.3.4. Второй абзац. Заменить слова: «в таблицах 1 - 4» на «в таблицах 1, 3». Пункт 8.3.5. Заменить слова: «определяемыми по ГОСТ 29325» на «измеряемыми». Пункт 8.3.6. Второй абзац дополнить словами: «в процессе производства». Пункт 8.4 изложить в новой редакции: «8.4 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262* на образцах-лопатках, при этом толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы. Отрезок трубы, изготовленный из пробы, отобранной по 7.2, разделяют на равное количество секторов, вырезают полосы, располагаемые приблизительно равномерно по окружности трубы, в количестве, указанном в таблице 7в. ________ * В Российской Федерации действуют ГОСТ Р 53652.1-2009 и ГОСТ Р 53652.3-2009. Таблица 7в - Количество образцов Номинальный наружный диаметр, dn, мм 20 ≤ dn < 75 75  ≤ dn < 280 280  ≤ dn < 450 dn ≥ 450 Количество полос для изготовления образцов 3 5 5 8 Примечание - Для труб диаметром 40 мм и менее допускается вырезать полосы из двух или трех отрезков труб. Тип образца, метод изготовления и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8. Таблица 8 Номинальная толщина стенки трубы е, мм Тип образца по ГОСТ 11262 Способ изготовления Скорость испытания, мм/мин е ≤ 5 1 Вырубка штампом-про- сечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 100 ± 10 5 < е ≤12 2 Вырубка штампом-про- сечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 50 ± 5 е > 12 2 Механическая обработка по ГОСТ 26277 25 ±2 или е > 12 3 по рисунку 1 Механическая обработка по ГОСТ 26277 10 ± 1 Рисунок 1 - Образец типа 3 Таблица 9 - Размеры образца типа 3 Параметр Размеры, мм Общая длина l1, не менее 250 Начальное расстояние между центрами несущих болтов l2 165 ± 5 Длина рабочей части (параллельная часть) l3 25 ± 1 Расчетная длина l0 20 ± 1 Ширина головки b1 100 ± 3 Ширина рабочей части (параллельная часть) b2, 25 ± 1 Толщина е Соответствует толщине стенки трубы Радиус закругления r 25 ± 1 Диаметр отверстия d 30 ± 5 При изготовлении ось образца должна быть параллельна оси трубы и располагаться по центру полосы, при этом штамп-просечку устанавливают на внутреннюю сторону полосы. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре испытания (23 ± 2) °С при номинальной толщине образца, мм: еn < 3 ………………………………………………..… в течение 1 ч ± 5 мин 3 ≤ еп < 8 ……………………………………………………… » 3 ч ± 15 мин 8 ≤ еn < 16 …………………………………………………….. » 6 ч ± 30 мин 16 ≤ еn < 32 …………………………………………………… » (10 ± 1) ч еn ≥ 32 …………………………………………………………. » (16 ± 1) ч. Примечание - При достижении относительного удлинения 500 % испытание может быть прекращено до наступления разрыва образца. За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до третьей значащей цифры». Пункт 8.5 дополнить словами: «на трубах номинальной толщиной стенки 16 мм и менее. При этом образцы перед испытанием кондиционируют в стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423 при номинальной толщине испытуемой трубы, мм: еn < 3 ………………………………………………….. в течение 1 ч 3 ≤ еп < 8 ……………………………………………………… » ≥3 ч 8 ≤ еn < 16 …………………………………………………….. » ≥6 ч». Пункт 8.6. Заменить слова: «на трех пробах» на «на пробах»; исключить слова: «Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа»; дополнить словами: «Среда испытания - «вода в воде». Пункт 9.1. Последний абзац. Заменить слова: «и труднодоступные районы» на «и приравненные к ним местности». Пункт 9.2. Первый абзац изложить в новой редакции: «Трубы хранят по ГОСТ 15150, раздел 10 в условиях 5 ( ОЖ4) или 8 (ОЖ3). При этом трубы, изготовленные из несажевых композиций полиэтилена, хранят в условиях 8 (ОЖ3) в течение не более 12 мес, по истечению указанного срока они должны быть испытаны по показателям 2, 5, 7 таблицы 5». Пункт 10.2. Исключить слово: «хранения». Приложение А. Пункт А. 1. Исключить слово: «нормативных». Приложение Б. Таблицу Б.2 изложить в новой редакции: Таблица Б.2 - Расчетная масса 1 м труб из композиций полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 Номинальный размер DN/OD Расчетная масса 1 м труб, кг SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 21 SDR 17,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 SDR 7,4 SDR 6 10 - - - - - - - - - - 0,051 12 - - - - - - - - - - 0,064 16 - - - - - - - - 0,090 0,102 0,115 20 - - - - - - - 0,116 0,132 0,162 0,180 25 - - - - - - 0,148 0,169 0,198 0,240 0,277 32 - - - - - 0,193 0,229 0,277 0,325 0,385 0,453 40 - - - 0,244 0,281 0,292 0,353 0,427 0,507 0,600 0,701 50 - - 0,308 0,369 0,436 0,449 0,545 0,663 0,786 0,935 1,47 63 - 0,392 0,488 0,573 0,682 0,715 0,869 1,05 1,25 1,47 1,73 75 0,469 0,543 0,668 0,821 0,97 1,01 1,23 1,46 1,76 2,09 2,45 90 0,630 0,782 0,969 1,18 1,40 1,45 1,76 2,12 2,54 3,00 3,52 110 0,930 1,16 1,42 1,77 2,07 2,16 2,61 3,14 3,78 4,49 5,25 125 1,22 1,50 1,83 2,26 2,66 2,75 3,37 4,08 4,87 5,78 6,77 140 1,53 1,87 2,31 2,83 3,35 3,46 4,22 5,08 6,12 7,27 8,49 160 1,98 2,41 3,03 3,71 4,35 4,51 5,50 6,67 7,97 9,46 11,1 180 2,47 3,05 3,78 4,66 5,47 5,71 6,98 8,43 10,1 12,0 14,0 200 3,03 3,82 4,68 5,77 6,78 7,04 8,56 10,4 12,5 14,8 17,3 225 3,84 4,76 5,88 7,29 8,55 8,94 10,9 13,2 15,8 18,7 21,9 250 4,81 5,90 7,29 8,92 10,6 11,0 13,4 16,2 19,4 23,1 27,0 280 5,96 7,38 9,09 11,3 13,2 13,8 16,8 20,3 24,4 28,9 33,9 315 7,49 9,35 11,6 14,2 16,7 17,4 21,3 25,7 30,8 36,6 42,8 355 9,53 11,8 14,6 18,0 21,2 22,2 27,0 32,6 39,2 46,4 54,4 400 12,1 15,1 18,6 22,9 26,9 28,0 34,2 41,4 49,7 59,0 69,0 450 15,2 19,0 23,5 29,0 34,0 35,5 43,3 52,4 62,9 74,6 - 500 19,0 23,4 29,0 35,8 42,0 43,9 53,5 64,7 77,5 92,1 - 560 23,6 29,4 36,3 44,8 52,6 55,0 67,1 81,0 97,3 116 - 630 29,9 37,1 46,0 56,5 66,6 69,6 84,8 103 123 146 - 710 38,1 47,3 58,5 72,1 84,7 88,4 108 131 157 186 - 800 48,3 59,9 74,1 91,4 108 112 137 166 199 236 - 900 60,9 75,9 93,8 116 136 142 173 210 252 - - 1000 75,4 93,5 116 143 168 175 214 259 311 - - 1200 108 134 167 206 242 252 308 373 - - - 1400 148 183 227 280 - 343 419 - - - - 1600 193 239 296 365 - 448 547 - - - - 1800 243 303 375 462 - 567 - - - - - 2000 300 374 462 571 - 700 - - - - - Примечание после таблицы Б.2. Заменить слова: «плотности полиэтилена» на «плотности композиции полиэтилена», «полиэтилена плотностью» на «композиции полиэтилена плотностью». Приложение В изложить в новой редакции:

Источник: 2:

8.11 Стойкость к медленному распространению трещин

Определение стойкости к медленному распространению трещин проводят по ГОСТ 24157 на одном образце трубы с четырьмя продольными надрезами, нанесенными на наружную поверхность трубы. Испытание распространяют на трубы с номинальной толщиной стенки более 5 мм.

Надрез осуществляют на фрезерном станке, снабженном (для опоры образца по внутреннему диаметру) горизонтальным стержнем, жестко закрепленным на столе.

Фрезу (рисунок 4) с режущими V-образными зубьями под углом 60° шириной 12,5 мм устанавливают на горизонтальном валу. Скорость резания должна составлять (0,010 ± 0,002) (мм/об)/зуб. Например, фреза с 20 зубьями, вращающаяся со скоростью 700 об/мин, при скорости подачи 150 мм/мин будет иметь скорость резания 150/(20 ´ 700) = 0,011 (мм/об)/зуб. Фрезу не следует использовать для других материалов и целей и после нанесения надреза длиной 100 м ее заменяют.

Определяют минимальную толщину стенки по 8.4.4 и отмечают место первого надреза, затем наносят метки, обозначающие места трех последующих надрезов, которые должны располагаться равномерно по окружности трубы и на равном расстоянии от торцов.

По линиям меток измеряют толщину стенки с каждого торца и рассчитывают среднюю толщину стенки для каждой линии надреза е.

d - наружный диаметр трубы; е - толщина стенки трубы; е_ост - остаточная толщина стенки трубы; l - длина надреза;

Рисунок 4

По таблице 5 выбирают значение остаточной толщины стенки е_ост

Таблица 5

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр d	Остаточная толщина стенки ежкдля труб
	SDR 17,6		SDR 17		SDR 13,6		SDR 11		SDR 9
	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.
50	-	-	-	-	-	-	-	-	4,4	4,6
63	-	-	-	-	-	-	4,5	4,8	5,5	5,8
75	-	-	-	-	4,3	4,5	5,3	5,6	6,5	6,9
90	4,1	4,3	4,2	4,4	5,1	5,4	6,4	6,7	7,9	8,3
110	4,9	5,2	5,1	5,4	6,3	6,6	7,8	8,2	9,6	10,1
125	5,5	5,8	5,8	6,1	7,2	7,5	8,9	9,3	10,9	11,5
140	6,2	6,6	6,5	6,8	8,0	8,4	9,9	10,4	12,2	12,9
160	7,1	7,5	7,4	7,8	9,2	9,7	11,4	12,0	14,0	14,7
180	8,0	8,4	8,3	8,8	10,4	10,9	12,8	13,4	15,7	16,5
200	8,9	9,3	9,3	9,8	11,5	12,1	14,2	14,9	17,5	18,4
225	10,0	10,5	10,5	11,0	12,9	13,6	16,0	16,8	19,6	20,6
250	11,1	11,6	11,5	12,1	14,4	15,1	17,7	18,6	21,8	22,9
280	12,4	13,0	12,9	13,6	16,1	16,9	19,8	20,8	24,3	25,6
315	14,0	14,7	14,6	15,3	18,2	19,1	22,3	23,5	27,3	28,7
Примечания 1 Остаточная толщина стенки соответствует 0,78 - 0,82 номинальной толщины стенки. 2 При расчете глубины надреза выбирают максимальное значение остаточной толщины стенки

Глубину каждого надреза n рассчитывают как разность между значениями средней толщины стенки по линии этого надреза e_ср и остаточной толщины стенки е_ост. Длина надреза при полной глубине должна соответствовать номинальному наружному диаметру трубы ± 1 мм.

Надрезы осуществляют попутным фрезерованием на рассчитанную для каждого надреза глубину n. На испытуемый образец с обоих концов устанавливают заглушки типа а по ГОСТ 24157, в качестве рабочей жидкости используют воду.

Испытуемый образец выдерживают в ванне с водой при температуре 80 °С не менее 24 ч, затем в этой же ванне образец подвергают испытательному давлению по таблице 6 и выдерживают в течение заданного времени или до момента разрушения.

Таблица 6

SDR	Испытательное давление, МПа
	ПЭ 80	ПЭ 100
17,6	0,482	0,554
17	0,5	0,575
13,6	0,635	0,73
11	0,8	0,92
9	1,0	1,2
Примечание - Испытательное давление Р рассчитано по формуле где s - начальное напряжение в стенке трубы по таблице 2, МПа; SDR - стандартное размерное отношение

Испытуемый образец извлекают из ванны, охлаждают до температуры 23°С, вырезают сектор трубы посередине надреза длиной 10-20 мм и вскрывают надрез так, чтобы иметь доступ к одной из обработанных фрезой поверхностей надреза. Измеряют ширину надреза b с погрешностью не более 0,1 мм с помощью микроскопа или другого средства измерений (рисунок 4). Глубину надреза n в миллиметрах рассчитывают по формуле

,

где b - ширина поверхности обработанного фрезерованием надреза, мм;

d_cp - средний наружный диаметр трубы, мм.

Затем рассчитывают остаточную толщину стенки для каждого надреза как разность между значениями средней толщины стенки в месте каждого надреза и фактической глубины надреза. Значение остаточной толщины стенки должно соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Если значение остаточной толщины стенки более максимального значения, указанного в таблице 5, образец заменяют другим, который испытывают вновь.

Окончательными результатами являются результаты испытаний трех образцов, выдержавших в течение 165 ч при температуре 80°С без признаков разрушения постоянное внутреннее давление, значение которого выбирают по таблице 6, и которое соответствует напряжению в стенке трубы 4,0 МПа (для ПЭ 80); 4,6 МПа (для ПЭ 100).

Источник: ГОСТ Р 50838-95: Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия оригинал документа

3.20 композиция: Гомогенная гранулированная смесь базового полимера (ПЭ), включающая в себя добавки (антиоксиданты, пигменты, стабилизаторы и др.), вводимые на стадии производства композиции, в концентрациях, необходимых для обеспечения изготовления и использования труб, соответствующих требованиям настоящего стандарта».

Пункт 4.1. Первый абзац изложить в новой редакции:

«4.1 Размеры труб из композиций полиэтилена ПЭ 32 приведены в таблице 1, из композиций полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 - в таблицах 2 и 3»;

таблица 1. Наименование. Заменить слова: «из полиэтилена 32» на «из композиций полиэтилена 32»;

головка. Заменить значения максимального рабочего давления воды при 20 °С: 0,25 на 2,5; 0,4 на 4; 0,6 на 6; 1 на 10;

таблицы 2 и 3 изложить в новой редакции:

Таблица 2 - Средний наружный диаметр и овальность труб из композиций полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100

В миллиметрах

Номинальный размер DN/OD	Средний наружный диаметр dem		Овальность после экструзии***, не более
	dem, min	Предельное отклонение*
10	10,0	+0,3	1,2
12	12,0	+0,3	1,2
16	16,0	+0,3	1,2
20	20,0	+0,3	1,2
25	25,0	+0,3	1,2
32	32,0	+0,3	1,3
40	40,0	+0,4**	1,4
50	50,0	+0,4**	1,4
63	63,0	+0,4	1,5
(75)	75,0	+0,5	1,6
90	90,0	+0,6	1,8
110	110,0	+0,7	2,2
(125)	125,0	+0,8	2,5
(140)	140,0	+0,9	2,8
160	160,0	+1,0	3,2
(180)	180,0	+1,1	3,6
(200)	200,0	+1,2	4,0
225	225,0	+1,4	4,5
250	250,0	+1,5	5,0
280	280,0	+1,7	9,8
315	315,0	+1,9	11,1
355	355,0	+2,2	12,5
400	400,0	+2,4	14,0
450	450,0	+2,7	15,6
500	500,0	+3,0	17,5
(560)	560,0	+3,4	19,6
630	630,0	+3,8	22,1
710	710,0	+6,4	24,9
800	800,0	+7,2	28,0
900	900,0	+8,1	31,5
1000	1000,0	+9,0	35,0
1200	1200,0	+10,8	42,0
1400	1400,0	+12,6	49,0
1600	1600,0	+14,4	56,0
1800	1800,0	+16,2	63,0
2000	2000,0	+18,0	70,0
* Соответствует ГОСТ ИСО 11922-1, квалитет В - для размеров DN/OD ≤ 630, квалитет А - для размеров DN/OD ≥ 710. ** Предельное отклонение увеличено до 0,4 мм по сравнению с указанным в ГОСТ ИСО 11922-1. *** Соответствует ГОСТ ИСО 11922-1, квалитет N, определяет изготовитель после экструзии. Примечание - Размеры, взятые в скобки, - нерекомендуемые.

Таблица 3 - Толщины стенок и номинальные давления труб из композиций полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100

В миллиметрах

Наименование полиэтилена	SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 21 Номинальное давление, 105 Па (бар)
	ПЭ 63	PN 2,5		PN 3,2		PN 4		PN 5
ПЭ 80	PN 3,2		PN 4		PN 5		PN 6,3
ПЭ 100	PN 4		PN 5		PN 6,3		PN 8
Номинальный размер DN/OD	Толщина стенки е
	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.
10	-	-	-	-	-	-	-	-
12	-	-	-	-	-	-	-	-
16	-	-	-	-	-	-	-	-
20	-	-	-	-	-	-	-	-
25	-	-	-	-	-	-	-	-
32	-	-	-	-	-	-	-	-
40	-	-	-	-	-	-	2,0*	+0,3
50	-	-	-	-	2,0	+0,3	2,4	+0,4
63	-	-	2,0	+0,3	2,5	+0,4	3,0	+0,4
75	2,0*	+0,3	2,3	+0,4	2,9	+0,4	3,6	+0,5
90	2,2	+0,4	2,8	+0,4	3,5	+0,5	4,3	+0,6
110	2,7	+0,4	3,4	+0,5	4,2	+0,6	5,3	+0,7
125	3,1	+0,5	3,9	+0,5	4,8	+0,6	6,0	+0,7
140	3,5	+0,5	4,3	+0,6	5,4	+0,7	6,7	+0,8
160	4,0	+0,5	4,9	+0,6	6,2	+0,8	7,7	+0,9
180	4,4	+0,6	5,5	+0,7	6,9	+0,8	8,6	+1,0
200	4,9	+0,6	6,2	+0,8	7,7	+0,9	9,6	+1,1
225	5,5	+0,7	6,9	+0,8	8,6	+1,0	10,8	+1,2
250	6,2	+0,8	7,7	+0,9	9,6	+1,1	11,9	+1,3
280	6,9	+0,8	8,6	+1,0	10,7	+1,2	13,4	+1,5
315	7,7	+0,9	9,7	+1,1	12,1	+1,4	15,0	+1,6
355	8,7	+1,0	10,9	+1,2	13,6	+1,5	16,9	+1,8
400	9,8	+1,1	12,3	+1,4	15,3	+1,7	19,1	+2,1
450	11,0	+1,2	13,8	+1,5	17,2	+1,9	21,5	+2,3
500	12,3	+1,4	15,3	+1,7	19,1	+2,1	23,9	+2,5
560	13,7	+1,5	17,2	+1,9	21,4	+2,3	26,7	+2,8
630	15,4	+1,7	19,3	+2,1	24,1	+2,6	30,0	+3,1
710	17,4	+1,9	21,8	+2,3	27,2	+2,9	33,9	+3,5
800	19,6	+2,1	24,5	+2,6	30,6	+3,2	38,1	+4,0
900	22,0	+2,3	27,6	+2,9	34,4	+3,6	42,9	+4,4
1000	24,5	+2,6	30,6	+3,2	38,2	+4,0	47,7	+4,9
1200	29,4	+3,1	36,7	+3,8	45,9	+4,7	57,2	+5,9
1400	34,3	+3,6	42,9	+4,4	53,5	+5,5	66,7	+6,8
1600	39,2	+4,1	49,0	+5,0	61,2	+6,3	76,2	+7,8
1800	44,0	+4,5	55,1	+5,7	68,8	+7,0	85,8	+8,7
2000	48,9	+5,0	61,2	+6,3	76,4	+7,8	95,3	+9,7

Продолжение таблицы 3

Наименование полиэтилена	SDR 17,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 Номинальное давление, 105 Па (бар)
	ПЭ 63	PN 6		-		PN 8		PN 10
ПЭ 80	(PN 7,5)		PN 8		PN 10		PN 12,5
ПЭ 100	(PN 9,5)		PN 10		PN 12,5		PN 16
Номинальный размер DN/OD	Толщина стенки е
	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.
10	-	-	-	-	-	-	-	-
12	-	-	-	-	-	-	-	-
16	-	-	-	-	-	-	-	-
20	-	-	-	-	-	-	2,0*	+0,3
25	-	-	-	-	2,0*	+0,3	2,3	+0,4
32	-	-	2,0*	+0,3	2,4	+0,4	3,0*	+0,4
40	2,3	+0,4	2,4	+0,4	3,0	+0,4	3,7	+0,5
50	2,9	+0,4	3,0	+0,4	3,7	+0,5	4,6	+0,6
63	3,6	+0,5	3,8	+0,5	4,7	+0,6	5,8	+0,7
75	4,3	+0,6	4,5	+0,6	5,6	+0,7	6,8	+0,8
90	5,1	+0,7	5,4	+0,7	6,7	+0,8	8,2	+1,0
110	6,3	+0,8	6,6	+0,8	8,1	+1,0	10,0	+1,1
125	7,1	+0,9	7,4	+0,9	9,2	+1,1	11,4	+1,3
140	8,0	+1,0	8,3	+1,0	10,3	+1,2	12,7	+1,4
160	9,1	+1,1	9,5	+1,1	11,8	+1,3	14,6	+1,6
180	10,2	+1,2	10,7	+1,2	13,3	+1,5	16,4	+1,8
200	11,4	+1,3	11,9	+1,3	14,7	+1,6	18,2	+2,0
225	12,8	+1,4	13,4	+1,5	16,6	+1,8	20,5	+2,2
250	14,2	+1,6	14,8	+1,6	18,4	+2,0	22,7	+2,4
280	15,9	+1,7	16,6	+1,8	20,6	+2,2	25,4	+2,7
315	17,9	+1,9	18,7	+2,0	23,2	+2,5	28,6	+3,0
355	20,1	+2,2	21,1	+2,3	26,1	+2,8	32,2	+3,4
400	22,7	+2,4	23,7	+2,5	29,4	+3,1	36,3	+3,8
450	25,5	+2,7	26,7	+2,8	33,1	+3,5	40,9	+4,2
500	28,3	+3,0	29,7	+3,1	36,8	+3,8	45,4	+4,7
560	31,7	+3,3	33,2	+3,5	41,2	+4,3	50,8	+5,2
630	35,7	+3,7	37,4	+3,9	46,3	+4,8	57,2	+5,9
710	40,2	+4,2	42,1	+4,4	52,2	+5,4	64,5	+6,6
800	45,3	+4,7	47,4	+4,9	58,8	+6,0	72,6	+7,4
900	51,0	+5,2	53,3	+5,5	66,1	+6,8	81,7	+8,3
1000	56,6	+5,8	59,3	+6,1	73,5	+7,5	90,8	+9,2
1200	68,0	+6,9	71,1	+7,3	88,2	+9,0	108,9	+11,0
1400	-	-	83,0	+8,4	102,9	+10,4	-	-
1600	-	-	94,8	+9,6	117,5	+11,9	-	-
1800	-	-	106,6	+10,8	-	-	-	-
2000	-	-	118,5	+12,0	-	-	-	-

Продолжение таблицы 3

Наименование полиэтилена	SDR 9 SDR 7,4 SDR 6 Номинальное давление, 105 Па (бар)
	ПЭ 63	-		-		-
ПЭ 80	PN 16		PN 20		PN 25
ПЭ 100	PN 20		PN 25		-
Номинальный размер DN/OD	Толщина стенки е
	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.
10	-	-	-	-	2,0*	+0,3
12	-	-	-	-	2,0	+0,3
16	2,0*	+0,3	2,3*	+0,4	2,7	+0,4
20	2,3	+0,4	3,0*	+0,4	3,4	+0,5
25	2,8	+0,4	3,5	+0,5	4,2	+0,6
32	3,6	+0,5	4,4	+0,6	5,4	+0,7
40	4,5	+0,6	5,5	+0,7	6,7	+0,8
50	5,6	+0,7	6,9	+0,8	8,3	+1,0
63	7,1	+0,9	8,6	+1,0	10,5	+1,2
75	8,4	+1,0	10,3	+1,2	12,5	+1,4
90	10,1	+1,2	12,3	+1,4	15,0	+1,7
110	12,3	+1,4	15,1	+1,7	18,3	+2,0
125	14,0	+1,5	17,1	+1,9	20,8	+2,2
140	15,7	+1,7	19,2	+2,1	23,3	+2,5
160	17,9	+1,9	21,9	+2,3	26,6	+2,8
180	20,1	+2,2	24,6	+2,6	29,9	+3,1
200	22,4	+2,4	27,4	+2,9	33,2	+3,5
225	25,2	+2,7	30,8	+3,2	37,4	+3,9
250	27,9	+2,9	34,2	+3,6	41,5	+4,3
280	31,3	+3,3	38,3	+4,0	46,5	+4,8
315	35,2	+3,7	43,1	+4,5	52,3	+5,4
355	39,7	+4,1	48,5	+5,0	59,0	+6,0
400	44,7	+4,6	54,7	+5,6	66,4	+6,8
450	50,3	+5,2	61,5	+6,3	-	-
500	55,8	+5,7	68,3	+7,0	-	-
560	62,5	+6,4	76,5	+7,8	-	-
630	70,3	+7,2	86,1	+8,7	-	-
710	79,3	+8,1	97,0	+9,8	-	-
800	89,3	+9,1	109,3	+11,1	-	-
900	100,5	+10,2	-	-	-	-
1000	111,6	+11,3	-	-	-	-
* Номинальная толщина стенки труб увеличена в соответствии с условиями применения по сравнению с указанной в ГОСТ ИСО 4065 для данного SDR. Примечания 1 Номинальные давления PN, указанные в скобках, выбраны из ряда R40 по ГОСТ 8032. 2 Полиэтилен ПЭ 63 не рекомендуется для изготовления труб диаметром более 250 мм.

Пункт 4.1. Исключить слова: «При этом допускается изготовлять трубы с предельными отклонениями, указанными в скобках».

Пункт 4.2. Первый абзац. Заменить значение: «плюс 1 %» на «±1 %»;

второй абзац. Заменить значения: «плюс 3 %» на «±3 %» и «плюс 1,5 %» на «±1,5 %».

Пункт 4.4 исключить.

Пункт 5.1 изложить в новой редакции:

«5.1 Трубы изготовляют из композиций полиэтилена (см. 3.20) минимальной длительной прочностью MRS 3,2 МПа (ПЭ 32), MRS 6,3 МПа (ПЭ 63), MRS 8,0 МПа (ПЭ 80), MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) (приложение Г) по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Введение добавок на стадии экструзии труб не допускается. Допускается изготовлять трубы из композиций полиэтилена с использованием вторичного гранулированного полиэтилена ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80 или ПЭ 100, полученного из труб собственного производства.

Классификация композиции полиэтилена по уровню минимальной длительной прочности MRS по таблице 4а (кроме ПЭ 32) должна быть установлена изготовителем композиции в соответствии с ГОСТ ИСО 12162.

Таблица 4а - Классификация композиций полиэтилена

Обозначение композиции полиэтилена	Минимальная длительная прочность MRS, МПа	Расчетное напряжение σs,МПа
ПЭ 100	10,0	8,0
ПЭ 80	8,0	6,3
ПЭ 63	6,3	5,0
ПЭ 32	3,2	2,5

Значение MRS и классификацию композиции полиэтилена устанавливают, исходя из значения нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности σ_LPL, в соответствии с ГОСТ ИСО 12162. Значение σ_LPL должно быть определено на основе анализа данных длительных гидростатических испытаний образцов труб, выполненных по ГОСТ 24157. При определении длительной гидростатической прочности композиций полиэтилена ПЭ 100 прямая, описывающая временную зависимость прочности при 80 °С не должна иметь перегиба ранее 5000 ч».

Раздел 5 дополнить пунктом - 5.1а:

«5.1а Трубы должны соответствовать Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому и гигиеническому контролю (надзору)».

Пункт 5.2. Таблица 5. Графа «Значение показателя для труб из». Для показателя 1 заменить слова: «с синими продольными полосами в количестве не менее четырех» на «с синими продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех»;

после слов «не регламентируются» дополнить словами: «Цвет защитной оболочки - синий»;

показатели 2, 3 и 4 изложить в новой редакции, показатель 5 дополнить знаком сноски «^*»; дополнить показателем 7 и сноской «^**»:

Наименование показателя	Значение показателя для труб из				Метод испытания
	ПЭ 32	ПЭ 63	ПЭ 80	ПЭ 100
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	250	350	350	350	По ГОСТ 11262 и 8.4 настоящего стандарта
3 Изменение длины после прогрева (для труб номинальной толщиной 16 мм и менее), %, не более	3				По ГОСТ 27078 и 8.5 настоящего стандарта
4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее	При начальном напряжении в стенке трубы 6,5 МПа 100	При начальном напряжении в стенке трубы 8,0 МПа 100	При начальном напряжении в стенке трубы 9,0 МПа 100	При начальном напряжении в стенке трубы 12,0 МПа 100	По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта
7 Термостабильность при 200 °С**, мин, не менее	20				По приложению Ж
* В случае пластического разрушения до истечения 165 ч - см. таблицу 5а. ** Допускается проводить испытание при 210 °С или при 220 °С. В случае разногласий испытание проводят при температуре 200 °С.

Пункт 5.3.1. Третий абзац исключить;

дополнить абзацами и примечанием:

«Маркировка не должна приводить к возникновению трещин и других повреждений, ухудшающих прочностные характеристики трубы.

При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от основного цвета трубы. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.

Примечание - Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, снятие верхнего слоя, использование покрытия или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.

Маркировка труб с соэкструзионными слоями и труб с защитной оболочкой - в соответствии с В.2.3 и В.3.4 (приложение В)».

Пункт 5.4.1. Первый абзац. Заменить значение: «до 1 т» на «до 3 т»; дополнить словами: «По согласованию с потребителем из пакетов допускается формировать блок-пакеты массой до 5 т»;

первый и четвертый абзацы. Заменить слова: «и труднодоступных районов» на «и приравненных к ним местностей» (2 раза);

третий абзац. Заменить значение: 20 на 16.

Пункт 6.1. Первый абзац. Заменить слова: «Трубы из полиэтилена» на «Полиэтилен, из которого изготовляют трубы,»; заменить ссылку: ГОСТ 12.1.005 на ГОСТ 12.1.007.

Пункт 6.2. Второй абзац после слов «соответствовать ГОСТ 12.3.030» изложить в новой редакции: «Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны и класс опасности приведены в таблице 6»;

таблицу 6 изложить в новой редакции:

Таблица 6

Наименование продукта	Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005*, мг/м3	Класс опасности по ГОСТ 12.1.007	Действие на организм
Формальдегид	0,5	2	Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее
Ацетальдегид	5	3	Общее токсическое
Углерода оксид	20	4	Общее токсическое
Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)	5	3	Общее токсическое
Аэрозоль полиэтилена	10	4	Общее токсическое
* В Российской Федерации действует ГОСТ 29325, б) как расчетное значение из нескольких (в соответствии с таблицей 7а) измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении. Таблица 7а - Количество измерений диаметра для данного номинального размера Номинальный размер трубы DN/OD Количество измерений диаметра в данном поперечном сечении ≤40 4 >40 и ≤600 6 >600 и ≤1600 8 >1600 12 Измерения проводят с погрешностью в соответствии с таблицей 7б. Таблица 7б - Погрешность измерения диаметра В миллиметрах Номинальный размер трубы DN/OD Допускаемая погрешность единичного измерения Среднеарифметическое значение округляют до* ≤600 0,1 0,1 600 < DN ≤ 1600 0,2 0,2 >1600 1 1 * Округление среднего значения проводят в большую сторону. В случае перечисления б), рассчитывают среднеарифметическое значение полученных измерений, округляют в соответствии с таблицей 7б и записывают результат как средний наружный диаметр dеm». Пункт 8.3.4. Второй абзац. Заменить слова: «в таблицах 1 - 4» на «в таблицах 1, 3». Пункт 8.3.5. Заменить слова: «определяемыми по ГОСТ 29325» на «измеряемыми». Пункт 8.3.6. Второй абзац дополнить словами: «в процессе производства». Пункт 8.4 изложить в новой редакции: «8.4 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262* на образцах-лопатках, при этом толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы. Отрезок трубы, изготовленный из пробы, отобранной по 7.2, разделяют на равное количество секторов, вырезают полосы, располагаемые приблизительно равномерно по окружности трубы, в количестве, указанном в таблице 7в. ________ * В Российской Федерации действуют ГОСТ Р 53652.1-2009 и ГОСТ Р 53652.3-2009. Таблица 7в - Количество образцов Номинальный наружный диаметр, dn, мм 20 ≤ dn < 75 75  ≤ dn < 280 280  ≤ dn < 450 dn ≥ 450 Количество полос для изготовления образцов 3 5 5 8 Примечание - Для труб диаметром 40 мм и менее допускается вырезать полосы из двух или трех отрезков труб. Тип образца, метод изготовления и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8. Таблица 8 Номинальная толщина стенки трубы е, мм Тип образца по ГОСТ 11262 Способ изготовления Скорость испытания, мм/мин е ≤ 5 1 Вырубка штампом-про- сечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 100 ± 10 5 < е ≤12 2 Вырубка штампом-про- сечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 50 ± 5 е > 12 2 Механическая обработка по ГОСТ 26277 25 ±2 или е > 12 3 по рисунку 1 Механическая обработка по ГОСТ 26277 10 ± 1 Рисунок 1 - Образец типа 3 Таблица 9 - Размеры образца типа 3 Параметр Размеры, мм Общая длина l1, не менее 250 Начальное расстояние между центрами несущих болтов l2 165 ± 5 Длина рабочей части (параллельная часть) l3 25 ± 1 Расчетная длина l0 20 ± 1 Ширина головки b1 100 ± 3 Ширина рабочей части (параллельная часть) b2, 25 ± 1 Толщина е Соответствует толщине стенки трубы Радиус закругления r 25 ± 1 Диаметр отверстия d 30 ± 5 При изготовлении ось образца должна быть параллельна оси трубы и располагаться по центру полосы, при этом штамп-просечку устанавливают на внутреннюю сторону полосы. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре испытания (23 ± 2) °С при номинальной толщине образца, мм: еn < 3 ………………………………………………..… в течение 1 ч ± 5 мин 3 ≤ еп < 8 ……………………………………………………… » 3 ч ± 15 мин 8 ≤ еn < 16 …………………………………………………….. » 6 ч ± 30 мин 16 ≤ еn < 32 …………………………………………………… » (10 ± 1) ч еn ≥ 32 …………………………………………………………. » (16 ± 1) ч. Примечание - При достижении относительного удлинения 500 % испытание может быть прекращено до наступления разрыва образца. За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до третьей значащей цифры». Пункт 8.5 дополнить словами: «на трубах номинальной толщиной стенки 16 мм и менее. При этом образцы перед испытанием кондиционируют в стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423 при номинальной толщине испытуемой трубы, мм: еn < 3 ………………………………………………….. в течение 1 ч 3 ≤ еп < 8 ……………………………………………………… » ≥3 ч 8 ≤ еn < 16 …………………………………………………….. » ≥6 ч». Пункт 8.6. Заменить слова: «на трех пробах» на «на пробах»; исключить слова: «Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа»; дополнить словами: «Среда испытания - «вода в воде». Пункт 9.1. Последний абзац. Заменить слова: «и труднодоступные районы» на «и приравненные к ним местности». Пункт 9.2. Первый абзац изложить в новой редакции: «Трубы хранят по ГОСТ 15150, раздел 10 в условиях 5 ( ОЖ4) или 8 (ОЖ3). При этом трубы, изготовленные из несажевых композиций полиэтилена, хранят в условиях 8 (ОЖ3) в течение не более 12 мес, по истечению указанного срока они должны быть испытаны по показателям 2, 5, 7 таблицы 5». Пункт 10.2. Исключить слово: «хранения». Приложение А. Пункт А. 1. Исключить слово: «нормативных». Приложение Б. Таблицу Б.2 изложить в новой редакции: Таблица Б.2 - Расчетная масса 1 м труб из композиций полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 Номинальный размер DN/OD Расчетная масса 1 м труб, кг SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 21 SDR 17,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 SDR 7,4 SDR 6 10 - - - - - - - - - - 0,051 12 - - - - - - - - - - 0,064 16 - - - - - - - - 0,090 0,102 0,115 20 - - - - - - - 0,116 0,132 0,162 0,180 25 - - - - - - 0,148 0,169 0,198 0,240 0,277 32 - - - - - 0,193 0,229 0,277 0,325 0,385 0,453 40 - - - 0,244 0,281 0,292 0,353 0,427 0,507 0,600 0,701 50 - - 0,308 0,369 0,436 0,449 0,545 0,663 0,786 0,935 1,47 63 - 0,392 0,488 0,573 0,682 0,715 0,869 1,05 1,25 1,47 1,73 75 0,469 0,543 0,668 0,821 0,97 1,01 1,23 1,46 1,76 2,09 2,45 90 0,630 0,782 0,969 1,18 1,40 1,45 1,76 2,12 2,54 3,00 3,52 110 0,930 1,16 1,42 1,77 2,07 2,16 2,61 3,14 3,78 4,49 5,25 125 1,22 1,50 1,83 2,26 2,66 2,75 3,37 4,08 4,87 5,78 6,77 140 1,53 1,87 2,31 2,83 3,35 3,46 4,22 5,08 6,12 7,27 8,49 160 1,98 2,41 3,03 3,71 4,35 4,51 5,50 6,67 7,97 9,46 11,1 180 2,47 3,05 3,78 4,66 5,47 5,71 6,98 8,43 10,1 12,0 14,0 200 3,03 3,82 4,68 5,77 6,78 7,04 8,56 10,4 12,5 14,8 17,3 225 3,84 4,76 5,88 7,29 8,55 8,94 10,9 13,2 15,8 18,7 21,9 250 4,81 5,90 7,29 8,92 10,6 11,0 13,4 16,2 19,4 23,1 27,0 280 5,96 7,38 9,09 11,3 13,2 13,8 16,8 20,3 24,4 28,9 33,9 315 7,49 9,35 11,6 14,2 16,7 17,4 21,3 25,7 30,8 36,6 42,8 355 9,53 11,8 14,6 18,0 21,2 22,2 27,0 32,6 39,2 46,4 54,4 400 12,1 15,1 18,6 22,9 26,9 28,0 34,2 41,4 49,7 59,0 69,0 450 15,2 19,0 23,5 29,0 34,0 35,5 43,3 52,4 62,9 74,6 - 500 19,0 23,4 29,0 35,8 42,0 43,9 53,5 64,7 77,5 92,1 - 560 23,6 29,4 36,3 44,8 52,6 55,0 67,1 81,0 97,3 116 - 630 29,9 37,1 46,0 56,5 66,6 69,6 84,8 103 123 146 - 710 38,1 47,3 58,5 72,1 84,7 88,4 108 131 157 186 - 800 48,3 59,9 74,1 91,4 108 112 137 166 199 236 - 900 60,9 75,9 93,8 116 136 142 173 210 252 - - 1000 75,4 93,5 116 143 168 175 214 259 311 - - 1200 108 134 167 206 242 252 308 373 - - - 1400 148 183 227 280 - 343 419 - - - - 1600 193 239 296 365 - 448 547 - - - - 1800 243 303 375 462 - 567 - - - - - 2000 300 374 462 571 - 700 - - - - - Примечание после таблицы Б.2. Заменить слова: «плотности полиэтилена» на «плотности композиции полиэтилена», «полиэтилена плотностью» на «композиции полиэтилена плотностью». Приложение В изложить в новой редакции:

Источник: 2: